為了減少因破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵,在實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在破碎機(jī)入口處淋水,其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。
皮帶機(jī)上的物料在下落過程中,空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi),含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散,污染環(huán)境。
另外,由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng),除塵器無論是開與停對下級皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無影響。因此,對輥破碎機(jī)運(yùn)行以來,該除塵器就沒有運(yùn)行過,下級皮帶機(jī)一直處在粉塵彌漫之中。
粉塵進(jìn)入除塵器的管道,其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力加大,彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。當(dāng)破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后),進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗,袋式除塵器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加,通風(fēng)能力下降,揚(yáng)塵嚴(yán)重。
由于袋式除塵器是間歇性清灰,當(dāng)除塵器正常工作時,分格輪的漏風(fēng)也是不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾面積選型過小,實(shí)際抽風(fēng)量不足,破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓,造成崗位環(huán)境粉塵較大。
破碎機(jī)中袋式除塵器及配套件的故障較多,不僅影響正常的除塵,而且增加設(shè)備的維護(hù)工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計(jì)情況看,配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。
大家知道破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子在工作中起著重要作用,但由于軸頸較大、加入困難,并且加熱時間長,溫度不易控制均勻等特點(diǎn),直接影響設(shè)備的運(yùn)行,要矯直該現(xiàn)象需注意下述幾點(diǎn)要求:施加的矯直力能不過猛,防止主軸在裂紋隱患處發(fā)生斷裂;當(dāng)彎曲程度較大時應(yīng)分幾次進(jìn)行矯直;在矯直時,施加矯直力后要停留一段時間,同時在軸的表面用小鉛錘沿著軸面進(jìn)行輕輕敲擊,以清除其內(nèi)應(yīng)力,防止再次變形。
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